年产100吨腺苷蛋氨酸发酵工艺流程设计(制药工程)(含CAD图)

年产100吨腺苷蛋氨酸发酵工艺流程设计(制药工程)(含CAD图)(任务书,开题报告,论文8000字,CAD图纸6张)
摘  要
腺苷蛋氨酸是一种存在于组织和体液中的生理活性因子，主要用于治疗肝硬化所致的肝内胆汁淤积和妊娠期肝内胆汁淤积。目前已有进口的冻干制剂，在国内有生产厂家[1]。
本文首先对年产100吨腺苷蛋氨酸的生产方法、产品方案、建设规模、要求产品达到的技术规格，主要原料消耗等进行了阐述。然后对年产100吨腺苷蛋氨酸的发酵工艺流程进行了介绍，通过物料和能量的衡算，对该工段所需的主要设备进行了选型及布置，然后对厂址的选择、自然条件以及废物处理进行了概述。最后在设备选型的基础上，绘制成设备平面布置图和立面布置图。
关键词：腺苷蛋氨酸  发酵  工艺流程

Process design of methionine fermentation with a capacity of 100 tons per year
Abstract
S-adenosylmethionine is a kind of physiological activator, which exists in the tissue and fluids. It plays an important role in treating the diseases of intrahepatic cholestasis and intrahepatic cholestasis of pregnancy (ICP) caused by liver cirrhosis. At present, the imports of S-adenosylmethionine have been made into the fteeze-drying preparation, and there are some domestic manufacturers. [资料来源：http://doc163.com]
This article firstly expounds some key elements of the annual output of 100 tons of the S-adenosylmethionine, such as the production method, product scheme, construction scale, technical specifications, main raw material consumption. Based on the fermentation process, material balance and energy balance, the selection of main equipment are designed and arranged in detail. And then the article summarizes the selection of the site of the factor, natural conditions and waste disposal. Finally, based on the selection of main equipment, the equipment layout and the elevation layout are designed.
Key Words: Adenosine methionine; Fermentation; Technical process

1.1 项目概述
1.1.1 项目名称：年产100吨腺苷蛋氨酸发酵工段车间设计
1.1.2 本设计的建设规模、产品方案、生产方法和生产时间
建设规模：年产100吨腺苷蛋氨酸。
(1)产品方案：
腺苷蛋氨酸是一种对重要的生理活性物质，具有多种功能。本次设计使用微生物发酵法来制备腺苷蛋氨酸。
(3)生产方法：
利用微生物发酵法来制备腺苷蛋氨酸。 [版权所有：http://DOC163.com]
(4)生产天数:300天
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目 录
摘  要    I
Abstract    II
第一章 设计概述    1
1.1 项目概述    1
1.1.1 项目名称：年产100吨腺苷蛋氨酸发酵工段车间设计    1
1.1.2 本设计的建设规模、产品方案、生产方法和生产时间    1
第二章 产品方案的比较    2
2.1发酵方法的比较    2
2.2发酵的简单流程    2
第三章 腺苷蛋氨酸发酵的工艺流程简述    3
3.1腺苷蛋氨酸的工艺流程简述    3
3.1.1菌种培养    3
2.1.2一级种子罐培养    3
2.1.3二级种子罐的培养    3
2.1.4发酵罐的培养    4 [资料来源：http://Doc163.com]
第四章 物料衡算    6
4.1 生产能力计算    6
4.2 物料衡算    6
第五章  能量衡算    10
5.1蒸汽消耗量的计算    10
5.1.1 发酵罐实罐灭菌升温过程所需蒸汽量    10
5.1.2发酵罐实罐灭菌保温过程的蒸汽量    10
5.1.3发酵罐实罐灭菌过程中需要的蒸汽量    11
5.1.4二级种子罐灭菌过程中需要的蒸汽量    11
5.1.5一级种子罐灭菌过程中所需要的蒸汽量    11
5.1.6种子罐实罐灭菌过程中所需要的蒸汽量    11
5.1.7发酵过程消耗的总蒸汽量    12
5.2 发酵所需冷却水用量计算    12
5.2.1发酵罐冷却过程需要水量的计算    12
5.2.2 二级种子罐冷却所需水量的计算    13
5.2.3一级种子罐冷却所需水量的计算    13
5.2.4种子罐冷却所需水量的计算    14
5.2.5 发酵过程需要总冷却水量    14 [来源：http://www.doc163.com]
第六章  设备选型    16
6.1 发酵罐的选型    16
6.1.1确定发酵罐的个数    16
6.1.2发酵罐尺寸的设计    16
6.2 种子罐的选型    17
6.2.1 一级种子罐的选型    17
6.2.2二级种子罐的选型    17
6.3空气压缩机的选型    17
6.3.1发酵罐空气压缩机的选型    17
6.3.2一级种子罐空气压缩机选型    18
6.3.3二级种子罐的空气压缩机选型    18
6.4 换热器的选型    19
6.4.1 发酵过程换热器的选型    19
6.4.2 一级种子液发酵过程换热器的选型    20
6.4.3 二级种子液发酵过程换热器的选型    20
第七章 车间布置工艺设计    21
7.1 厂址选择    21
7.1.1 本设计厂址的选择    21
7.2 厂房布置    21
7.2.1厂房的平面布置    21

7.3 发酵段的设备布置    21
7.3.1发酵罐的布置    21
7.3.2贮罐的布置    22
7.3.3空气压缩机的布置    22
展 望    23
参考文献    24
致  谢    25
附  录    26
附  表    27
附  图    30
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