手机充电器外壳的成形模具设计(含CAD零件图装配图)(附答辩记录)

手机充电器外壳的成形模具设计(含CAD零件图装配图)(附答辩记录)(论文说明书10000字,CAD图纸12张,答辩记录)
摘要
这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。
关键词：分流道、注射、模具

一、塑件工艺分析
1.1 塑件设计要求
该产品用于手机充电器外壳上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求
该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。 [资料来源：http://doc163.com]
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目录
摘要    3 [资料来源：http://Doc163.com]
前言    4
一、塑件工艺分析    5
1.1 塑件设计要求    5
1.2 塑件生产批量要求    5
1.3 塑件的成型要求    5
1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）    6
1.5材料的确定及相关参数    7
二、基本结构    9
2.1、模具的成形方法    9
2.2、型腔的布置    9
2.3 选择浇注系统    10
2.4  冷却系统的设计    12
2.5确定推出方式    14
2.6侧向抽芯机构    15
2.7模具的结构形式    15
三、模具设计的有关计算    16
3.1注射机的选择    16
3.2、模具成形尺寸设计计算    16
四、注塑机参数校核    18
4.1最大注射量校核    18
4.2 锁模力校核    18
4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核    18 [资料来源：www.doc163.com]
4.4 模具闭合高度校核    19
4.5 开模行程校核    19
4.6模具结构、尺寸的设计计算    19
4.7型腔结构    19
4.8型芯结构    21
4.9导向机构    21
4.10复位杆    22
4.11拉料杆    23
4.12推件杆    23
4.13推出结构    24
五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求    26
5.1零件的技术要求    26
5.2总装技术要求及装配图    26
结  论    29
致  谢    30
参考文献    31 [资料来源：http://doc163.com]