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保温杯滤网冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)

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资料介绍:

保温杯滤网冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书8200字,CAD图纸12张)
摘    要
    本文主要从生产的实际出发,结合自己对于保温杯滤网零件的理解设计出合理的冲压模具并进行三维设计。通过对冲压件的实际建模,分析出各道工序,通过多种方案之间的比较,本文采用复合模具结构,模具中设置了落料、冲孔、拉伸等工序。并且对边落料拉伸零件的材料、尺寸、形状和精度进行冲压工艺分析,设计出合理的排样图。结合零件的工艺分析改零件采用复合模具生产,零件条料采用销钉对零件定位。本文通过对模具的结构特征进行分析,提出了模具的选型方法,同时对模具加工中需要的载荷进行了分析计算,并且选择了合理的冲压机;同时对模具设计中的两个重要的工序过程的两套主要模具设计,设计了复合模具的主要结构,其结构尺寸进行了合理的分析计算,确定了其整体结构特征。本文通过合理的结构设计以及可靠的分析计算,使得设计的模具能够广泛的适用于较大零件的加工制造,同时能够 适用于结构复杂的冲压零件,通过分析时间,采用了合理的结构设计,提高了产品的质量。通过对模具的分析设计,能够对传统的分模设计进行改进,使得其能够一次实现落料与拉伸就可以完成主体成型,相对多次拉伸这样可以提高了产品质量。

[资料来源:https://www.doc163.com]


关键词: 保温杯滤网;复合模;拉伸;落料;冲孔

课题内容
本次毕业设计主要内容是:
(1)绘制产品零件图,如下图1.1;
(2)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图;
(3)按规定格式和要求用Word打印设计说明书一份;

材料Q235 厚度1.5mm
图1.1  保温杯滤网零件图
第二章 冲压的工艺方案设计
2.1 冲压件的工艺性分析
在本次设计中,选用的拉深材料为Q235。 利用CAD二维软件绘制出零件的二维图,如图1.1所示,该零件为L型结构,材料厚度为1.5mm,材质为Q235,该零件可以通过冲孔、落料、拉伸,切边来获得,初步估计该拉伸形状只需要一次拉伸设计。Q235是一种常见的钢材,具有良好的耐热性,因此广泛的应用于生活、生产制造等各个领域,例如,食品加工设备、化学生产设备、能源设备等,同时该材料具有良好的耐低温特点,并且不易被磁化。Q235能够抵抗焊接带来的腐蚀,同时能够耐酸耐碱等。
力学特性:
拉伸强度: 
屈服极限: 
伸缩率:  
 

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保温杯滤网冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)
保温杯滤网冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)
保温杯滤网冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)
保温杯滤网冲压模具的设计(含CAD零件图装配图)


目    录                                                                                                 [资料来源:https://www.doc163.com]
摘    要    1
ABSTRACT    2
目    录                                                                                                
第一章 绪论    5
1.1冲压模具的发展现状    5
1.2选题的意义    6
1.3 课题内容    7
第二章 冲压的工艺方案设计    8
2.1 冲压件的工艺性分析    8
2.2 冲压工艺方案的确定和分析    8
2.4 计算毛坯尺寸    9 [来源:http://Doc163.com]
2.5 计算拉深次数    11
2.6 排样方案的确定    13
27 搭边的选取    13
2.8送料步距、条料宽度及板料间距计算    15
2.8.1 送料步距    15
2.8.2条料宽度及板料间距的计算    15
2.8.3 材料利用率计算    16
第三章 冲压工艺的计算    17
3.1  计算凸、凹模刃口尺寸和公差    17
3.2  计算工艺力、初选压力机    20
3.2.1  计算工艺力    20
3.2.1  卸料力、推件力、和顶件力的计算    22
3.2.2  初选压力机    23
3.3 压力中心的计算    24
第四章 模具结构设计    25
4.1凸模和凹模设计    25
4.1.1 拉深凸模    25
4.1.2 落料凹模    26
4.1.3 凸凹模    27
4.2卸料和压边方法设计    28
4.3定位位零件的设计    28

[资料来源:http://doc163.com]

4.4柱、导套的选用    29
4.5模架及其零件的设计    30
4.6    模具总装结构设计    30
4.7模具工作过程    31
4.8 模柄    31
4.9 卸料装置    31
4.9 其他支撑与固定零件    32
总  结    33
致  谢    34
参考文献    35 [资料来源:Doc163.com]

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