综合液压测试装置中泵站部分设计
摘 要
液压传动作为一种传动类型，因其传动平稳、可靠、反应快、体积小、重量轻、传动功率大等优点，近年来得到了快速的发展，目前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率的方向发展。因此，液压传动无论在重工业，还是轻工领域都得到了广泛的应用。但目前的同类相关设备中，只限于教学、研究，或中低压，小流量阀的测试，且测量不具有通用性，测试项目单一。为了适应科学的发展，为了适应企业的发展，我设计了多功能综合试验装置。该试验装置根据各个需测试的试验项目及原理，单独设计并加以改进组合而成。其工作原理是，根据各个不同的测试项目、测试原理，通过快换接头快速组装成所需的测试系统，并将所要测试的各个阀，安置于多功能阀块上。即可按预定的目的、要求进行测试、检验。并将测试结果输入到计算机中，处理、分析、比较、得出结论。
关键词：多功能阀块 测试装置 泵站。
The Design of the Integrated Hydraulic Testing Device Pump
Abstract
As a transmission type, hydraulic drive has the advantage of smooth drive, reliable, fast response, small size, light weight,great transmission power, etc. The development is fast, the hydraulic technology has been developing in the direction of high-speed, high power, efficient in recently years. Therefore, not only in heavy industry, but also in light industry or other fields , hydraulic transmission has been a lot of applications. However, the same equipment, is confined to the teaching, study, or the low pressure, low flow valve testing, and the measurement is not universal and only test a single item. In order to adapt to the development of science, in order to adapt to the development of enterprises, I have devised a multifunctional and comprehensive experimental installation. The experimental device measurement is designed and improved according to various experimental projects and the principle .The working principle is according to various measurements, the measurement principle, by quick-change connector assembly into the diagram, and then to test the various valves, housed in multi-function valve block. It can be scheduled according to the purpose of requiring measurement, detection. And the measurement results are inputted computer where can be processing, analysis, comparison and draw conclusions. [来源：http://www.doc163.com]
Keywords : multi-functional valve block experimental device pump
典型液压泵的工作原理及其结构特点
典型液压泵的工作原理及主要结构特点为:
外啮合齿轮泵:当齿轮旋转时，在左腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到右腔，在右腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出.利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量.其结构最简单、价格低、径向载荷大.
内啮合齿轮泵:当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油.典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成,利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量.其尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大
叶片泵:转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油.利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口.其径向载荷小，噪声较低流量脉动小.
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柱塞泵:柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油,其径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜.利用配流盘配流,传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘.
螺杆泵:一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油 利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用.其不能变量,无流量脉动,径向载荷较双螺杆式小、尺寸大，质量大.
设计参数及特点
我所设计的题目是综合液压测试装置中的泵站部分。其设计参数：
系统最高压力：31MPa,最大流量：105L/min
本测试台主要用于现场下线阀、油缸等液压元件修复测试使用，测试的阀主要有方向阀、单向阀、溢流阀、减压阀、流量阀，且测量具有通用性。对各种阀如何测试及测试内容在附录中有所叙述。
所设计的这套综合液压测试装置，其特点是：
1．该设备不但可以完成中、低压，小流量的测试项目，也可以完成高压，大流量的测试项目。
2．该设备功能强大，测试范围广，不但可以完成设计的测试项目，也可以为其它设备充当动力源，充分体现了一机多用的特点。 [资料来源：https://www.doc163.com]
3．该设备含有许多快换接头可以按原理图快速的组装、拆卸所测试的试验项目。
4．该设备和计算机直接连接，可以准确的实现控制和快速的数据采集。
5．主要用于企业现场，为企业节省资金，提高竞争实力，也可以应用于教学、研究。
且在所设计的这套泵站中，还设计了一个辅助集油小泵站，其作用是收集测试阀测试后阀里的余油，然后将余油过滤后注入到主油箱，循环利用，防止过多的油液浪费，还避免了污染环境，一举多得。 [资料来源：http://doc163.com]
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目录 18000字
第一章：绪论 6
1.1综合液压测试装置的背景、现状与发展趋势 6
1.1.1综合液压测试装置的背景 6
1.1.2我国综合液压测试装置的发展现状 7
1.1.3 综合液压测试装置的发展现状 8
1.2液压泵站的简介 9
1.2.1液压泵的概述 9
1.2.2液压泵的分类 9
1.2.3典型液压泵的工作原理及其结构特点 10
1.3设计参数及特点 11 [资料来源：www.doc163.com]
第二章:液压系统及其液压原理图的拟定方案 12
2.1初步拟订总体液压方案 12
2.2液压系统的设计方案 13
2.2.1设计要求及其液压系统选择 13
2.2.2拟定液压系统的原理图 14
2.3确定液压系统的原理图 21
第三章 液压元件的计算和选取 23
3.1.1系统工作负载的确定 23
3.1.2液压泵的选择 23
3.1.3电机的选择 23
3.2液压元件的选取 24
3.3液压管路的计算 28
第四章 液压辅助装置的计算 32
4．1压力表和橡胶软管的选用 32
4.2各种截止阀和快换接头的选用 32
4.3蓄能器的选用 32
4.4滤油器的选择 32
4.5油箱的计算和选择 33
4.5.1油箱容量的确定 33
4.5.2液压系统的发热计算 33 [资料来源：http://Doc163.com]
第五章 液压辅助回路的设计计算 35
5.1冷却辅助系统的设计计算 35
5.1.1液压元件的选取 35
5.1.2管路计算 35
5.2回油辅助系统设计计算 36
5.2.1 液压泵和电机的选择 36
5.2.2阀和辅助元件的使用 37
5.2.3油箱的计算和选择 37
第六章 液压系统的验算 38
6.1液压系统管路压力损失的计算 38
6.2流动类型的确定 38
6.2.1压油管路流动类型的确定 39
6.2.2回油管路流动类型的确定 39
6.3沿程压力损失的计算 40
6.4局部压力损失的计算 42
第七章：操作说明 44
7.1方向阀/比例阀的测试 44
7.1.1泄漏量试验 44
7.1.2灵敏度和流量的测试 44
7.2溢流阀的测试 45
7.2.1测试压力调整和流量 45
7.2.2压力调整和泄漏量的测试 46
7.3减压阀的测试 46
7.3.1测试压力范围和流量 46
7.3.2测试泄漏量 47
7.4液控单向阀的测试 48
7.4.1密封性的测试 48
7.4.2功能测试 48
7.5流量控制阀的测试 49
7.5.1压力和流量的测试 49
7.6伺服/比例阀 50
7.6.1压力增益和零泄漏量的测试 50
7.6.2流量、滞后、零偏电流和死区 51
结束语 53
参考文献 54
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