变速箱箱体端面铣削加工工艺装备设计(含CAD夹具图)

变速箱箱体端面铣削加工工艺装备设计(含CAD夹具图)(任务书,开题报告,论文说明书10200字,CAD图8张)
摘  要
本次设计是为了实现生产纲领要求，设计变速箱两端面的加工工艺装备，包括了随行夹具，组合机床和随行夹具提升机构等。结合了所学知识，充分理解变速箱结构特点，设计出最适合最高效的自动线及组合机床，实现每年大批量生产的要求，这样的设计需要对各个工序的充分了解才能协调处理好整个自动线，随行夹具的设计也是为了满足这种需求而设计的。对比起传统一机床一步的做法，这中自动线及组合机床自动化程度，效率及精度都有了大大的提升。此外，对生产的成本也更加节省。
关键词：组合机床；随行夹具；随行夹具提升机构；自动线

Abstract
This design is to achieve production program requirements, design of gearbox on both ends of the processing technology and equipment, including the pallet, combination machine tools and pallet promotion agencies, etc. Combined with knowledge, fully understand the transmission structure characteristics, design the most suitable for the most efficient automatic line and combination machine tools, achieve the requirement of mass production every year, this design needs full understanding of every working procedure to coordinate to deal with the whole automatic line, the design of the pallet is also designed to meet this need. This paper compares the practice of the traditional machine tool, the automation of the automatic line and the machine tool, the efficiency and the precision has been greatly improved. Moreover, the cost of production is also more economical. [来源：http://Doc163.com]
Key Words：combined machine tool；follow-jig；Hoisting mechanism of follow-jig;automation line
 
2零件结构分析
由零件图中，犁刀变速箱箱体材料为HT200.这种材料具有较高的强度、耐磨性、和各种良好的性能，常用来做箱体的主要材料，也是支撑部件的选择材料之一。这个箱体最主要加工的是两侧面即加工面为C面、B面、底面也是主要基准面A面和孔2-Φ80H7孔。
零件中2个直径80的孔是很重要的一个地方，有较多的技术要求，首先与底面的平行度要求为0.05mm，2个孔同轴度为Φ0.04mm，，B面和C面的平行度要求高达为0.08mm，所以最好能在使用一个基准及夹具时及下同时将两面和两孔加工出来。底面上有2个Φ10F9孔，这2个孔的精度要求较高，孔距尺寸精度140±0.05mm，对两孔连线与两侧面的平行度达到0.06mm，这2个孔一般会选择用来做精基准，所以这2个孔必须加工到位，否侧会影响到后面的各种加工精度。
查阅金属加工手册，查表知到零件图上的所有精度及尺寸要求都是合理的，该变速箱箱体的工艺性也可行。

 

目录
第1章绪论    1
  1.1研究目的与意义    1
  1.2现状与发展趋势    2
  1.3国内外对比    2
第2章 零件工艺规程分析    3
  2.1零件的作用及生产类型    3
  2.2 零件结构分析    3
  2.3 毛坯材料的选择    4
  2.4 铸件尺寸公差及机械加工余量    4
 2.5 基准的选择    6
     2.5.1 精基准的选择    6
     2.5.2 粗基准的选择    6
  2.6 工艺路线的确定    6
  2.7 确定精铣箱体端面的加工余量，切削用量及基本工时    8
     2.7.1 加工余量的确定    9
     2.7.2 切削用量的确定    9
     2.7.3 基本工时的确定    10

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     2.7.4 生产效率卡的编制    10
第3章 组合机床总体设计    11
  3.1 组合机床的配置形式    11
  3.2 绘制机床尺寸联系图    12
     3.2.1 动力部件的选择    12
     3.2.2 底座部件的选择    12
     3.2.3装料高度的确定    12
  3.3 绘制加工工序图    13
  3.4 绘制加工示意图    14
第4章 随行夹具及其提升机构设计    15
  4.1 确定工件定位及夹紧方案    15
  4.2 选择定位元件    15
  4.3 绘制随行夹具及操作简述    17
  4.4 简述夹具提升机构作用    18
  4.5 确定方案    19
  4.6 描述工作原理及绘制整体装配图    20
  4.7 绘制零件图    21 [版权所有：http://DOC163.com]
第5章 总结    23
参考文献    24
致谢    25

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