支架加工工艺及夹具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图,工艺卡)

支架加工工艺及夹具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图,工艺卡)(任务书,论文说明书11700字,CAD图纸7张,UG三维图,工艺卡)
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架的工艺规程及其钻Φ5的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

零件的工艺分析
支架有3组加工面且有位置度要求。
1：以底面为基准的加工面，这组加工面主要的是上下端面，
2：以外圆和Φ12外圆为基准的加工面，这组加工面主要Φ
12的孔。
3;以Φ12孔为基准的加工面，这组加工面主要剩余的其他各面和孔及槽
3.1  确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。
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目录
摘  要    2
ABSTRCT    3
一 机床夹具的定位及夹紧    2
1.1 概述    2
1.1.1 机床夹具的组成    2
1.1.2 机床夹具的分类    3
1.1.3 机床夹具在机械加工中的作用    5
1.2工件的装夹方式    6
1.3 基准及其分类    7
1.4 工件的定位    9
1.4.1 工件定位的基本原理    9
1.4.2 常见定位方式及定位元件    10
1.5 工件的夹紧    11
1.5.1夹紧装置的组成及基本要求    11
1.5.2 夹紧力的确定    12
1.5.3典型夹紧结构    13
二、零件的分析    14
2.1  零件的作用    14
三. 工艺规程程设计    16
3.1  确定毛坯的制造形式    16
3.1.1.粗基准选择    16
3.1.2精基准的选择    17 [来源：http://Doc163.com]
3.2  制定工艺路线    18
3.3  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    19
3.4  确定切削用量及基本工时    19
四、 夹具设计    35
4.1：问题的提出    35
4.2 定位基准的选择    35
4.3 切削力及夹紧力计算    35
4.4定位误差的分析：    36
4.5：夹具设计及简要操作说明    37
总    结    40
致   谢    42
参 考 文 献    43

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